袋式除塵器的設計計算

 

袋式除塵器的主體結構主要由上箱體、中箱體、下箱體(灰斗)、清灰系統(tǒng)和排灰機構組成。袋式除塵器的選型設計與計算在各種除塵設備中，袋式除塵器是一種過濾除塵效率高的設備，其除塵效率一般可達99%，將用于多種除塵處理。根據含塵氣體的***性，選擇合適的過濾材料，并考慮過濾材料捕捉指定粉塵的能力、氣體和粉塵的耐腐蝕性、耐高溫性等。在滿足溫度、溫度、化學等條件的要求下，不可能有完美的性能和電阻。氣體的溫度和濕度是選擇率中要考慮的主要因素，每種過濾材料對應一個使用溫度。由于許多高溫煙氣適合用袋式除塵器除塵，當煙氣溫度超過濾料溫度上限時，應在袋式除塵器前增加預冷裝置。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度會增加，所以需要防止水蒸氣的凝結，以免灰塵在濾料上結塊。

袋式除塵器處理的風量決定了袋式除塵器的尺寸。一般工況風量用于處理風量。設計時，必須注意除塵器的使用場所和煙氣溫度。如果袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定，氣體采用稀釋法冷卻，處理風量也應考慮增加稀釋風量；考慮到未來工藝變化，風量設計是指在正常風量的基礎上增加5% ~ 10%的安全系數(shù)；否則，一旦以后工藝調整后風量增加，袋式除塵器的過濾速度就會加快，增加設備的阻力，甚至縮短濾袋的使用壽命，這也將成為其他故障頻率急劇上升的原因。但如果安全系數(shù)過***，會增加除塵器的投資和運行成本。過濾風速因袋式除塵器的類型、過濾材料的類型和***性而有很***差異。一旦確定了處理風量，就可以根據確定的過濾風速來確定所需的過濾面積。

袋式除塵器的壓力損失(設備阻力)是能耗的一個指標，可以通過測量設備進出口氣流的總壓差(單位為pa)來獲得。它的***小不僅與除塵器的類型和結構有關，還與處理氣體通過時的流速有關。通常，設備阻力與入口氣流的動壓成正比，即

δP =ξψυ/2

其中δ p ——含塵氣體通過除塵器的阻力，pa；

ξ-除塵器的阻力系數(shù)；

ρ ——含塵氣體的密度，kg/m；

υ ——除塵器入口處的平均氣流速度，m/s。

由于除塵器的阻力系數(shù)很難計算，而且除塵器之間的差異很***，所以除塵器的總阻力通常用以下公式表示:

δP = P1-P2

其中P1-設備入口處的總壓力，pa；

P2——設備出口總壓力，pa。

對于***中型除塵器，應考慮除塵器進出口高度差引起的浮力。浮力效應是除塵器進出口高度差H與氣體與***氣密度差(ρa-ρ)的乘積，即

PH=Hg(ρa-ρ)