袋式除塵器如何調試

 

袋式除塵設備具有以下***點:(1)除塵能力強，一般在99.5%以上，除塵器出口氣體中粉塵濃度一般在50mg/m3以內，對亞微米粒度的細粉塵有較高的分級能力。(2)袋式除塵器的風量處理規(guī)模很***，從1分鐘幾m3到1分鐘幾萬或幾千萬m3不等，可用于工業(yè)爐窯煙氣除塵，減少各種空氣污染物的排放。(3)袋式除塵器結構簡單，保護和操作方便。運營成本低。(4)在保證同樣高除塵功率的前提下，成本遠低于靜電除塵器。(5)使用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫過濾材料時，可在200℃以上的高溫下長時間穩(wěn)定運行。(6)對灰塵的***性不敏感，不受灰塵和阻力的影響。

脈沖袋式除塵器安裝后，應先進行調試，只要各部分按規(guī)定調試，就能保證除塵器的正常運行。為廣***客戶提供的技術信息和指導，使廣***用戶越來越了解除塵器的原理和功能，并能保護自己的除塵設備。

1.***部有一些人孔檢修門，壓緊裝置的一端用組織壓緊，另一端用手柄壓緊，使橡膠密封條關閉后能壓在門框上，鎖緊螺栓。

2.對一些閥門進行了調整和改進。閥門的氣缸是緩沖型的。當閥門關閉并到達關閉位置時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則，應調整閥板兩側的螺母。氣缸的運動速度可以通過氣缸兩端的節(jié)流螺栓來調節(jié)。增需求閥的關閉時間***不超過2s，不超過1s，開啟時間要慢一些。然后檢查閥板關閉后的間隙，***間隙不超過0.8毫米，如果現場焊接后閥板孔變形，應進行調平。比較簡單的方法是把閥板放在閥板孔上，找出縫隙***的部分，用什么東西找平。以上所有調整都要接壓縮氣源，其壓力可以通過氣源三重部分的減壓閥(一般為0.3MPa)來調整，這樣閥板關閉后會變形2 ~ 3 mm。上述速度調節(jié)是通過電磁閥上的手動開關進行的，不需要電源。調試后，恢復手動開關，擰緊閥板兩側的螺母和背螺母。

注意:調試提升閥時，不得操作電磁脈沖閥，否則強氣流會造成人身傷害。

3.調整灰斗內的輸送設備、氣鎖設備及其傳動裝置，給所有運動部件加潤滑油。

4.調節(jié)除塵控制器(詳見脈沖控制器說明書)。需求增壓閥和脈沖閥動作順序準確，各房間除塵順序準確，可連續(xù)調整。動作順序見圖。為了保證系統(tǒng)電阻平衡和卸料器的功率平衡，對于多室(7室以上)的除塵器，每個室的除塵順序應該是跳躍的。

注意:進行上述調整時，所有人孔檢修門應關閉并上鎖，以防脈沖閥噴出的射流造成人身傷害。

上述所有調整操作完成后，可以進行空載調試和負載調試。當然，在這個操作過程中，所有的技術系統(tǒng)都應該能夠正常運行。負載調試應進行以下操作:

1.打開所有電源和壓縮空氣源，啟動輸灰設備，將除塵控制器置于手動狀態(tài)；

2.將壓力測量裝置(有U型管壓力表)連接到除塵器的測壓口；

3.啟動主風機，調查空負荷運行阻力，測量風口進出風量，計算漏風率。漏風率應小于3%，否則，檢查處理；

4.啟動所有技術設備，引入含塵煙氣，調查除塵器的上升阻力和排氣口的排放情況。新的除塵濾袋投入使用后，微量灰塵會從排氣口逸出，這是正常的現象，過一段時間就會自行消除；

5.當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時，啟動除塵器進行清灰，考察壓降；

6.當以后所有除塵系統(tǒng)穩(wěn)定正常時，可以設置除塵周期(恒阻型不可設置)。方法是啟動除塵控制器自動運行，將除塵控制器中的除塵間隔臨時設置為1分鐘，調查運行阻力的變化，如上升阻力超過1470Pa，澄清除塵間隔過長，如阻力始終運行在1000Pa以下。然后澄清清灰間隔太短，需要調整(注意:清灰間隔zui不要短于15s)，電阻在1000 ~ 1470 Pa之間穩(wěn)定變化才合適。