濕電除塵：它的運(yùn)用及原理維護(hù)！

 

1、因?yàn)闈袷诫姵龎m器運(yùn)轉(zhuǎn)在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其運(yùn)用的一***難題(假如不了解其工況的惡劣，可以參閱濕煙囪的選材與維護(hù))。當(dāng)時濕電外殼采納內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。

 

“陽極板原料一般選用316L，不具有很***的防腐功能。***要依托極板上的一層均勻的水膜以防止極板遭到煙氣的腐蝕，水膜一旦呈現(xiàn)破損，陽極板將很快腐蝕。這就需求在規(guī)劃、制作及裝置上有極高的要求，要求具有杰出的現(xiàn)場辦理能力。”鑒于當(dāng)時316L極板腐蝕嚴(yán)峻，有廠家開端選用雙相鋼作極板原料，運(yùn)用作用怎么有待時刻查驗(yàn)。

 

***內(nèi)一些電廠經(jīng)過選用低低溫靜電除塵器，來預(yù)除去部分SO3來降低濕煙氣關(guān)于濕式電除塵器的腐蝕，實(shí)踐證明這一技術(shù)道路用在低硫煤項(xiàng)目是成功的，可是用在中高硫煤項(xiàng)目的作用怎么，需時刻查驗(yàn)。

 

2、濕式電除塵技術(shù)運(yùn)用時,需求配套近千個噴嘴噴水構(gòu)成陽極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環(huán)水處理不妥，很易構(gòu)成噴嘴阻塞，噴嘴阻塞較多時，會影響對應(yīng)的陽極板水膜構(gòu)成，帶來腐蝕問題。

 

3、濕式電除塵技術(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)手冊要求：極板極線要定時檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕，極板0.5mm以上，極線1mm以上，需替換。此項(xiàng)要求遠(yuǎn)較慣例靜電除塵器嚴(yán)厲，考慮到極板極線需在濕煙氣條件下放電作業(yè)，一旦呈現(xiàn)腐蝕凹點(diǎn)，電化學(xué)腐蝕會在凹點(diǎn)處加重，此維護(hù)要求是合理的。不過如依照這項(xiàng)要求來履行，濕電除塵器的金屬極板極線的替換，必將成為其運(yùn)轉(zhuǎn)中一***本錢。當(dāng)時***內(nèi)的濕式電除塵器投運(yùn)時刻較短。

 

4、即使是理想狀況，濕電除塵器可以到達(dá)5mg/Nm3，一臺1000MW機(jī)組的濕電除塵器每小時減排的粉塵量也僅有450公斤。不考慮極板極線的更新和人員維護(hù)費(fèi)用(受設(shè)備質(zhì)量影響，各廠差異較***)，僅正常的設(shè)備折舊，水電耗，NaOH費(fèi)用,每小時算計(jì)超越1500元。比較減排作用，濕電除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)本錢過高。

 

5、***二類濕式電除霧技術(shù)開始用于氣體凈化，而非煙塵處理，其所宣揚(yáng)的“不需噴水，極板上的液滴牢靠自重滑落”也是在氣體凈化時具有的***勢，在處理含塵煙氣時能否完結(jié)，值得考慮。其前期項(xiàng)目極板安置多選用蜂巢結(jié)構(gòu)，后期運(yùn)轉(zhuǎn)阻塞問題較嚴(yán)峻，單個項(xiàng)目外殼腐蝕嚴(yán)峻，該技術(shù)道路沒有定型，是否能適用于燃煤濕煙氣工況，還需時刻查驗(yàn)。

 

6、當(dāng)時***內(nèi)運(yùn)用濕電除塵技術(shù)成功的一些電廠，他們所完結(jié)的項(xiàng)目一般選用低硫(要求低于1.2%)、低灰(要求低于20%)、高熱值煤種，在濕電除塵器之前遍及選用低低溫靜電除塵器預(yù)除一部分SO3，濕法脫硫內(nèi)經(jīng)過除霧器提效，確保濕電除塵器進(jìn)口煙塵濃度低于18mg/Nm3，濕電部件根本選用日本原裝進(jìn)口，在先進(jìn)的協(xié)同操控理念指導(dǎo)下，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試人員專業(yè)盡責(zé)、精密辦理，來確保完結(jié)多污染物近零排放，而非濕電除塵設(shè)備廠家所稱的“不管煤質(zhì)怎么，原有煙氣辦理設(shè)備不改動，依托添加濕電除塵器就能完結(jié)近零排放(嚴(yán)厲說應(yīng)該是超低排放)”。簡單說：濕式電除塵器并非完結(jié)超低排放的充分條件。

 

7、當(dāng)時許多燃煤電廠不設(shè)濕電除塵器，也已完結(jié)粉塵的超低排放，且投運(yùn)時刻，設(shè)備穩(wěn)定性，運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性，煤種適用性皆超越濕式電除塵器。